מה ההבדל בין שסתומי פליז לשסתומי ברונזה?

ההבדל בין שסתומי פליז ושסתומי ברונזהאפשר להבדיל זה מזה, פשוטו כמשמעו. אנו יכולים לדעת ששני השסתומים שונים בחומר. על פי הרכבים שונים, סגסוגות נחושת מחולקות לפליז וברונזה. סגסוגות נחושת נוצרות על ידי הוספת יסודות סגסוגת מסוימים (כגון אבץ, פח, אלומיניום, בריליום, מנגן, סיליקון, ניקל, זרחן וכו') לנחושת הטהורה. לסגסוגת נחושת יש מוליכות חשמלית טובה, מוליכות תרמית ועמידות בפני קורוזיה, כמו גם חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה.

פליז הוא סגסוגת נחושת עם אבץ כיסוד הסגסוג העיקרי. לפי ההרכב הכימי, פליז מתחלק לשני סוגים: נחושת רגילה ופליז מיוחד.

(1) פליז רגיל פליז רגיל הוא סגסוגת בינארית של נחושת ואבץ. בשל הפלסטיות הטובה שלו, הוא מתאים לייצור צלחות, מוטות, חוטים, צינורות וחלקים נמשכים לעומק, כגון צינורות מעבה, צינורות חום וחלקים מכניים וחשמליים. ניתן ליצוק גם פליז עם תכולת נחושת ממוצעת של 62% ו-59% והוא נקרא פליז יצוק. (2) פליז מיוחד: על מנת להשיג חוזק גבוה יותר, עמידות בפני קורוזיה וביצועי יציקה טובים, מוסיפים אלומיניום, סיליקון, מנגן, עופרת, פח ואלמנטים אחרים לסגסוגת הנחושת-אבץ ליצירת פליז מיוחד. כגון פליז עופרת, פליז פח, פליז אלומיניום, פליז סיליקון, פליז מנגן וכו'. פליז עופרת הוא בעל ביצועי חיתוך מצוינים ועמידות בפני שחיקה טובה. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור חלקי שעון והוא יצוק לייצור שיחי מיסבים ותותבים.

פליז פח הוא בעל עמידות טובה בפני קורוזיה ונמצא בשימוש נרחב בייצור חלקי ספינות ימיות. האלומיניום בפליז אלומיניום יכול לשפר את החוזק והקשיחות של הפליז ולשפר את עמידות הקורוזיה שלו באטמוספרה. פליז אלומיניום משמש לייצור חלקים עמידים בפני קורוזיה. הסיליקון בפליז סיליקון יכול לשפר את התכונות המכניות, עמידות הבלאי ועמידות בפני קורוזיה של נחושת. פליז סיליקון משמש בעיקר לייצור חלקי ספינות ימיות וחלקי מכונות כימיות.

2. ברונזה

ברונזה מתייחסת במקור לסגסוגת נחושת-פח, אך בתעשייה נהוג לקרוא לסגסוגות נחושת המכילות אלומיניום, סיליקון, עופרת, בריליום, מנגן וכדומה ברונזה, כך שברונזה כוללת למעשה ברונזה פח, ברונזה אלומיניום, ברונזה אלומיניום, ברונזה בריליום, ברונזה סיליקון, ברונזה עופרת וכו'. גם הברונזה מחולקת לשתי קטגוריות: ברונזה מעובדת בלחץ וברונזה יצוקה.

(1) ברונזה פח: סגסוגת על בסיס נחושת עם פח כאלמנט הסגסוגת העיקרית נקראת ברונזה פח. תכולת הפח של ברונזה פח המשמשת בתעשייה היא לרוב בין 3% ל-14%. פח ברונזה עם תכולת פח של פחות מ-5% מתאים לעבודה קרה; פח ברונזה עם תכולת פח של 5% עד 7% מתאים לעיבוד חם; פח ברונזה עם תכולת פח של יותר מ-10% מתאים ליציקה. פח ברונזה נמצא בשימוש נרחב בבניית ספינות, תעשייה כימית, מכונות, מכשור ותעשיות אחרות. הוא משמש בעיקר לייצור חלקים עמידים בפני שחיקה כגון מיסבים ותותבים, רכיבים אלסטיים כגון קפיצים וחלקים אנטי קורוזיה ואנטי מגנטיים.

(2) ברונזה אלומיניום: סגסוגת על בסיס נחושת עם אלומיניום כאלמנט הסגסוגת העיקרית נקראת ברונזה אלומיניום. התכונות המכניות של ברונזה אלומיניום גבוהות מאלה של פליז וברונזה מפח. תכולת האלומיניום של ברונזה אלומיניום ביישומים מעשיים היא בין 5% ל-12%. ברונזה אלומיניום המכילה 5% עד 7% אלומיניום בעלת פלסטיות טובה ומתאימה לעבודה קרה. כאשר תכולת האלומיניום גדולה מ-7% עד 8%, החוזק גדל, אך הפלסטיות יורדת בחדות, ולכן הוא משמש בעיקר במצב יצוק או לאחר עיבוד חם. עמידות הבלאי של ברונזה אלומיניום ועמידות בפני קורוזיה באטמוספרה, מי ים, חומצה פחמנית של מי ים ורוב החומצות האורגניות גבוהות מאלה של פליז וברונזה פח. ניתן להשתמש ברונזה מאלומיניום לייצור חלקים נגד שחיקה בעלי חוזק גבוה כגון גלגלי שיניים, תותבים וגלגלי שיניים תולעים, כמו גם רכיבים אלסטיים עמידים בפני קורוזיה.

(3) בריליום ברונזה סגסוגת נחושת עם בריליום כיסוד הבסיסי נקראת ברונזה בריליום. תכולת הבריליום של ברונזה בריליום היא 1.7% עד 2.5%. ברונזה בריליום יש גבול אלסטי גבוה ומגבלת עייפות, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה מצוינת, מוליכות חשמלית ותרמית טובה, תכונות לא מגנטיות וללא ניצוצות בעת פגיעה. ברונזה בריליום משמשת בעיקר לייצור קפיצים חשובים למכשירים מדויקים, גלגלי שיניים, מיסבים ותותבים הפועלים במהירות גבוהה ובלחץ גבוה, כמו גם חלקים חשובים כמו אלקטרודות למכונת ריתוך, כלים חסיני פיצוץ ומצפני ניווט.